Os principais componentes estruturais de uma máquina de fundição TDI (por exemplo, analisados no contexto da formação técnica TDI) incluem os seguintes tipos:
I. Componentes do sistema hidráulico e de energia
Bomba Hidráulica e Cilindro
A bomba hidráulica é a fonte de energia, fornece óleo de alta pressão para acionar o cilindro hidráulico, desempenha as funções de abertura, fechamento, fixação e produção.
Os cilindros hidráulicos são divididos em cilindros de fixação e cilindros de ejeção. O cilindro de fixação deve ser capaz de suportar a força de fixação (como em máquinas de fundição sob pressão de 600t-3500t), enquanto o cilindro de ejeção pode empurrar a peça fundida para fora do molde.
Relação técnica: o sistema de injeção de água de alta-pressão e o sistema hidráulico da tecnologia TDI têm características de alta-pressão semelhantes e exigem controle preciso para obter uma transferência de energia eficiente.
Impulsionar
O acúmulo de pressão durante a fase do superalimentador deve ser controlado dentro de 10-30 ms para garantir o rápido preenchimento da cavidade do molde com metal fundido e para reduzir defeitos de vedação a frio.
Semelhante à turboalimentação nos motores TDI, esse impulso melhora a eficiência da moldagem, aumentando a pressão transitória.
II. Fixação e travamento de componentes do sistema
Fixação e movimentação de moldes
Molde fixo: fixado na injetora, conectado ao sistema de fundição, formando parte da cavidade do molde.
Mover molde: mover com placa central, fechar com molde fixo e completar a cavidade do molde. Ele apresenta mecanismos de extração e ejeção-incorporados.
Requisitos de material: O aço H13 é comumente usado para fixar e mover moldes, requisitos de resistência ao calor e fadiga térmica.
Mecanismo de fixação
Barra de pressão hidráulica: o design principal adota mecanismo de barra de pressão para amplificar o impulso do cilindro hidráulico, o que atinge alta força de fixação e baixo consumo de energia.
Totalmente Hidráulico: fixação diretamente através do cilindro hidráulico. O projeto é simples, mas consome mais energia, principalmente para pequenas-máquinas de fundição sob pressão.
Dispositivo de ajuste de espessura do molde: Ajuste a matriz de diferentes espessuras para garantir uma fixação precisa.
III. Componentes do Sistema de Injeção e Gating
Perfurador de injeção e anel de punção: punção de injeção de metal fundido em uma cavidade de matriz em alta velocidade. Os anéis perfuradores devem ser resistentes ao calor e ao desgaste para evitar vazamentos. Requisitos de parâmetro: Velocidade máxima de injeção de ar 6-10 m/s para garantir o enchimento rápido do metal fundido.
Bucha de Sprue e Cone Desviador
A bucha do canal de entrada guia o metal fundido para dentro da cavidade do molde, enquanto o cone de derivação otimiza o fluxo do metal e reduz a turbulência.
Otimização do projeto: aumentar o número de entradas de alimentação, alongar as pistas e fornecer uma armadilha de escória que pode reduzir defeitos de inclusão de escória (como em peças fundidas de virabrequins de motores diesel).
4. INTRODUÇÃO Componentes principais-do mecanismo ejetor e extraível
Mecanismo de extração do núcleo
Puxando o núcleo do pino-guia em ângulo: Núcleo deslizante da unidade do pino-guia inclinado, adequado para núcleo lateral.
Extração Hidráulica do Núcleo: O cilindro hidráulico aciona o núcleo diretamente, fornecendo força de extração do núcleo altamente controlável.
Extração de núcleo-e-de rack: para extração complexa de núcleo, a transmissão de cremalheira-e-de pinhão pode obter extração de núcleo multi{4}}direcional.
Mecanismo Ejetor
Pino ejetor e dedal: O pino ejetor toca a peça fundida diretamente, e o dedal mantém o pino ejetor no lugar e transmite a força de ejeção.
Redefinir dispositivo: Reinicialize o conjunto ejetor antes de fechar a matriz para evitar interferência. Princípios de Design: O pino ejetor deve ser colocado na parede espessa da peça fundida para garantir força uniforme e evitar deformação.
V. Componentes de controle de temperatura do molde
Sistema de resfriamento
Resfriamento a água: para peças fundidas com paredes-espessas ou metais com-alto ponto de fusão (como ligas de cobre). O sistema de resfriamento é rápido, mas o gradiente de temperatura é grande, o que leva a rachaduras na superfície da cavidade.
Resfriamento a Ar: Usado para ligas de baixo ponto de fusão (como ligas de alumínio). O sistema possui estrutura simples, mas baixa eficiência de resfriamento.
Ponto de projeto: Os canais de resfriamento não devem passar pelos conectores e as margens dos canais devem ser maiores ou iguais a 10 mm para evitar vazamentos.
Aquecedores
Aquecimento de fio resistente: Embutido diretamente no corpo do molde, adequado para grandes moldes de metal, requer proteção de isolamento.
Aquecimento a gás: utilizado em diversos moldes metálicos de médio e pequeno porte. O método possui aquecimento uniforme, mas baixa precisão de controle.