I. Principais causas da volatilidade anormal da pressão dos sistemas hidráulicos
1. Questões relacionadas ao óleo hidráulico
Contaminação de óleo: Partículas metálicas, umidade ou produtos de oxidação misturados ao óleo hidráulico aumentarão o desgaste interno da bomba hidráulica, diminuirão a eficiência volumétrica, resultando em pressão de saída instável.
A poluição também pode obstruir os orifícios do acelerador das válvulas hidráulicas, como válvulas de segurança e proporcionais, causando flutuações de pressão.
Viscosidade anormal do óleo:
Viscosidade excessivamente alta (baixa temperatura ou envelhecimento do óleo) pode aumentar a resistência ao fluxo, fazendo com que a pressão suba ou flutue lentamente.
Viscosidade excessivamente baixa (alta temperatura ou diluição de óleo) pode reduzir o desempenho da lubrificação, causar vazamentos e dificultar a manutenção da pressão.
2. Falhas na bomba hidráulica e no atuador
Desgaste da bomba hidráulica:
O desgaste de engrenagens, pistões ou palhetas na bomba resulta em deslocamento instável e pressão de saída flutuante.
A falha na vedação do eixo da bomba ou na vedação da tampa da extremidade causará vazamento interno e reduzirá a pressão do sistema.
Problemas do Corpo Executivo (Cilindro Hidráulico/Motor):
O envelhecimento ou danos do anel de vedação do cilindro hidráulico resultarão na comunicação entre as câmaras de alta pressão e as câmaras de baixa pressão, evitando o acúmulo de pressão.
Vazamentos internos ou entupimentos do motor hidráulico afetarão a saída do fluxo e causarão indiretamente flutuações de pressão. Falhas em válvulas hidráulicas
Válvula(s) de segurança:
Fadiga ou emperramento da mola da válvula de alívio, resultando em regulação de pressão instável, a pressão geralmente flutua perto do valor definido;
O desgaste da superfície da vedação do núcleo leva a vazamentos internos, impedindo a manutenção da pressão.
Falhas na válvula proporcional/servoválvula:
O circuito aberto da bobina da válvula proporcional ou a interferência do sinal de controle levam ao desalinhamento da posição do núcleo e ao fluxo de saída instável;
Falha no sensor de feedback da servoválvula, para evitar pressão de controle de circuito fechado, causando oscilações.
Emperramento da válvula direcional:
Devido à contaminação do óleo ou lubrificação insuficiente, o núcleo da válvula direcional emperrou, resultando em flutuações anormais no fluxo e na pressão do fluido hidráulico.
4. Armazenamento de energia e problemas de tubulação
Falha do acumulador:
A falha na ruptura da bexiga do acumulador ou no vazamento de nitrogênio em absorver as pulsações de pressão exacerba as flutuações de tensão no sistema.
Defeitos de projeto de pipeline:
O layout inadequado da tubulação (por exemplo, muitas curvas, diâmetro muito pequeno) pode causar turbulência no fluido e aumentar a perda de pressão;
Conexões inadequadas da tubulação ou falha na vedação podem causar vazamento e queda de pressão.
V. Interferência no Sistema de Controle Elétrico
Anormalidades no sinal do sensor: erros na fiação ou calibração dos sensores de pressão farão com que o PLC receba sinais incorretos, resultando em ajuste incorreto da saída da bomba hidráulica.
Interferência na fonte de alimentação: A interferência eletromagnética (como a de conversores de frequência ou soldadores) pode afetar o sinal de controle proporcional da válvula, causando vibração no núcleo da válvula e flutuações de pressão.
II. Soluções Sistêmicas
1. Gerenciamento de óleo hidráulico
Substitua e filtre periodicamente: Substitua os fluidos hidráulicos regularmente conforme exigido pelas especificações do equipamento e filtre os óleos existentes com filtros de precisão para remover contaminantes.
Controle de Viscosidade: O óleo hidráulico é pré-aquecido à temperatura apropriada em baixa temperatura (por exemplo, através de aquecedor ou bomba de circulação);
Evite ambientes de alta temperatura ou operação prolongada com alta carga, evite o declínio da viscosidade do óleo.
2. Manutenção da bomba hidráulica e do atuador
Inspeção e substituição da bomba: remova regularmente a bomba hidráulica, verifique o desgaste da engrenagem, pistão ou palheta, substitua as peças desgastadas;
Substitua as vedações do eixo ou as vedações da tampa da extremidade para evitar vazamento interno.
Reparo do atuador: substitua a vedação das vedações do pistão do cilindro hidráulico, repare a superfície de vedação;
Limpe o interior do motor hidráulico e substitua as peças desgastadas para garantir uma rotação suave.
3. Ajuste e substituição da válvula hidráulica
Ajuste da válvula de alívio:
Lave o núcleo do carretel da válvula de alívio, substitua a mola e ajuste a pressão para um valor definido.
Verifique a superfície de vedação do carretel e repare ou substitua o corpo da válvula.
Calibração Proporcional de Válvula/Servo Válvula:
Calibração da resistência da bobina da válvula proporcional e sinais de controle utilizando equipamentos de teste especializados;
Substitua o sensor de feedback da servoválvula para garantir a precisão do controle-de circuito fechado.
Limpeza da válvula direcional:
Remova a válvula direcional, limpe o núcleo e o corpo, lubrifique com fluido hidráulico e reinstale.
4. Acumulador de energia e otimização de tubulação
Inspeção do acumulador:
Verifique regularmente a integridade da bexiga do acumulador e adicione nitrogênio na pressão especificada;
Substitua quaisquer acumuladores defeituosos para garantir que absorvem adequadamente as pulsações de pressão.
Melhorias no pipeline:
Otimize o layout da tubulação, reduza o número de curvas do tubo e aumente o diâmetro das principais seções do tubo.
Aperte as conexões da tubulação e substitua as vedações antigas para evitar vazamentos.
III. Medidas anti{1}}bloqueio do sistema de energia
Manutenção do Sensor:
Verifique a fiação do sensor de pressão e recalibre a precisão do sensor;
Substitua sensores defeituosos para garantir uma transmissão de sinal estável. Isolamento de Energia: Instalação de filtros no controle de válvula proporcional para reduzir interferência eletromagnética; separação da fonte de alimentação de equipamentos hidráulicos de equipamentos-de alta potência (por exemplo, soldadores) para evitar flutuações de tensão.
V. Recomendações de Manutenção Preventiva
Estabeleça um ciclo de manutenção: verifique diariamente os níveis de fluido hidráulico e a temperatura para registrar a faixa de flutuação de pressão; limpar válvulas hidráulicas e filtros semanalmente para verificar a vedação da tubulação; Substitua os filtros hidráulicos mensalmente para testar a pressão do acumulador.
Treinamento de procedimentos operacionais: Treine os operadores para evitar partidas frequentes de bombas hidráulicas para reduzir choques de pressão; não ajuste os parâmetros da válvula hidráulica sob alta pressão para evitar oscilação do sistema.