Por ser o principal equipamento do filtro de poliuretano, requer manutenção e limpeza diária, incluindo estrutura mecânica de PU de quatro módulos, sistema hidráulico, controle elétrico e manutenção do molde. Isso garantirá a operação estável do equipamento, prolongará a vida útil e garantirá a qualidade do núcleo do filtro. As advertências específicas são as seguintes:
I. Manutenção de Estrutura Mecânica
Manutenção de Lubrificação
COMPONENTES PRINCIPAIS: Graxa especial (como graxa à base de lítio) é aplicada regularmente em peças móveis, como trilhos-guia, parafusos de avanço e rolamentos para reduzir o desgaste.
Tempo de ciclo recomendado: uma vez por turno (8 horas), uma lubrificação completa uma vez por semana para reduzir o ciclo de vida de equipamentos-de alta carga.
Por exemplo, um sistema de lubrificação automática controlado por PLC é usado na produção de filtros Jiediou para garantir o bom funcionamento da cabeça de descarga.
Inspeção de fixadores
Pontos principais: verifique se os parafusos do motor, do corpo da bomba e da correia de transmissão estão soltos e evite que a vibração provoque a queda de peças.
Requisitos da ferramenta: Use uma chave de torque para apertar com o valor de torque especificado no manual do equipamento para evitar aperto excessivo ou aperto excessivo.
Manutenção do sistema de transmissão
Tensão da correia: Ajuste a tensão da correia de transmissão para uma faixa apropriada (geralmente não mais que 10 mm de flacidez ao pressionar o meio da correia com a mão) para evitar deslizamentos ou rachaduras.
Lubrificação da corrente: Pulverize lubrificação da corrente na transmissão da corrente para remover manchas de óleo antigas e evitar bloqueios.
II. Manutenção do Sistema Hidráulico
Gestão de petróleo
Verificação do nível de óleo: Verifique o nível hidráulico diariamente antes de ligar o motor para garantir que o nível hidráulico esteja dentro da faixa indicada pelo medidor de nível de óleo e para evitar que a bomba de óleo aspire ar.
Monitoramento da qualidade do óleo: a viscosidade do óleo, o índice de acidez e o teor de umidade são amostrados a cada 3 meses. Troque o óleo se exceder o padrão.
Intervalo de troca de óleo: O óleo hidráulico geralmente é substituído a cada 12 meses, o que pode ser reduzido para seis meses para equipamentos-de alta carga.
Substitua os filtros
Filtro de óleo hidráulico: Substitua os filtros de óleo a cada 500 horas para evitar a entrada de impurezas no sistema.
Filtro de ar: Lave uma vez por semana e troque uma vez por mês para evitar que a poeira contamine o óleo.
Limpeza sistemática
Limpeza do tanque de combustível: Lave bem o tanque de combustível uma vez por ano para remover sedimentos e umidade do fundo e limpe o interior com um pano limpo.
Inspeção da tubulação: Verifique se há vazamentos, envelhecimento ou dobras nas linhas hidráulicas e substitua as linhas danificadas em tempo hábil.
III. Controle Elétrico e Manutenção
Limpeza e proteção contra-poeira
3. Limpeza dos gabinetes: Limpe o interior dos gabinetes com ar comprimido uma vez por mês, prestando especial atenção à limpeza dos ventiladores de refrigeração e dos terminais de fiação.
À prova de umidade: Em um ambiente úmido, coloque uma secadora no gabinete e verifique o aquecedor regularmente para ver se está funcionando corretamente.
Inspeção de fiação
Detecção de folga: Verifique trimestralmente se todos os terminais da fiação estão soltos, especialmente linhas de grande corrente (como a fiação do motor).
Teste de isolamento: Teste a resistência de isolamento do motor e do cabo anualmente com um megôhmetro para garantir maior ou igual a 1 ômega.
Calibração de Parâmetros
Controle de temperatura: Calibre regularmente o sistema de aquecimento (por exemplo, temperatura de fundição de PU) para garantir que o erro não exceda + -2 grau.
Calibração de Pressão: Verifique a precisão dos manômetros do sistema hidráulico; se houver desvio, substitua ou envie para inspeção.
4. INTRODUÇÃO Manutenção de Moldes
Limpeza e prevenção de ferrugem
Remoção de escória: Após cada produção, limpe a cavidade do molde com solvente especial (como álcool isopropílico), remova os resíduos de PU e evite danos ao molde após a cura.
À prova-de ferrugem: quando o molde não for usado por um longo período, aplique óleo contra ferrugem na superfície do molde e cubra com uma capa protetora contra poeira.
Inspeção do mecanismo de fechamento de molde
Lubrificação do pilar guia: Aplique graxa semanalmente na coluna guia de fechamento do molde para reduzir o desgaste.
Ajuste a força de fixação: Ajuste a força de fixação de acordo com o tamanho do núcleo do filtro para evitar força excessiva que leve à deformação do molde ou força insuficiente que leve ao flash.
Gestão da vida útil do molde
Registros de uso: configurar arquivo de uso do molde, registrar lotes de produção e histórico de manutenção, prever a vida útil do molde.
Inspeção periódica: Após cada 5.000 ciclos de fechamento do molde, a matriz é completamente inspecionada e as peças desgastadas (como pinos ejetores e controles deslizantes) são substituídas.
V. Procedimentos de Operação de Limpeza
Salvaguarda
Operação de falta de energia: antes da limpeza, o dispositivo deve ser desconectado da energia e exibir o sinal de alerta "não perca energia".
Proteção pessoal: Use luvas de proteção, óculos de proteção e máscaras contra poeira para evitar que resíduos de poliuretano entrem em contato com sua pele ou olhos.
Escolha de ferramentas de limpeza
Ferramentas não{0}}metálicas: limpe o molde com raspadores de plástico ou madeira para evitar arranhar a superfície da cavidade.
Solventes Especializados: utilize agente de limpeza especial de poliuretano, evite o uso de gasolina, álcool e outros solventes corrosivos.
Eliminação de resíduos
Reciclagem classificada: resíduos de PU e filtros de óleo hidráulico do processo de limpeza e entregue-os a uma agência profissional para reciclagem.
Requisitos Ambientais: cumprir as leis e regulamentos ambientais locais, proibir o despejo de resíduos líquidos e escórias.
VI. INTRODUÇÃO Registros e Planos de Manutenção
Estabelecimento de arquivos de manutenção
Registre o tempo, o conteúdo, as peças de reposição e o pessoal de manutenção de cada reparo para facilitar a rastreabilidade dos problemas.
Exemplo: Os filtros Jiediou rastreiam todo o ciclo de vida de um dispositivo por meio de registros de manutenção de gerenciamento de sistema de um sistema ERP.
Desenvolva planos de manutenção preventiva
Desenvolva um plano de manutenção anual com ciclo de manutenção claro e padrões para cada componente de acordo com o manual do equipamento e necessidades de produção.
Ferramentas recomendadas: Crie ordens de serviço de manutenção automaticamente usando (Sistema Informatizado de Gerenciamento de Manutenção).