1. Sistema de mistura de matéria -prima
O sistema de mistura de matéria -prima é o componente principal para o processamento de matérias -primas em uma máquina de elemento de filtro de poliuretano e consiste principalmente em um tanque de armazenamento de matéria -prima uma bomba de medição em uma câmara de mistura e um dispositivo de agitação. Its core function is to ensure precise proportioning and uniform mixing of polyurethane raw materials (such as polyether polyols isocyanates and catalysts) and the raw material storage tanks store different types of liquid PU raw materials or prepolymers while the metering pump accurately delivers the raw materials to the mixing chamber based on preset process parameters (such as the raw material ratio) and the stirring device rotates at high speed to thoroughly blend the various raw materials formando uma mistura uniforme de poliuretano. Isso abre o caminho para a ligação subsequente com o substrato do elemento de filtro que impede problemas de qualidade, como bolhas e baixa adesão causada pela mistura de matéria -prima desigual.
2. Mecanismo de transporte e posicionamento do substrato
Esse mecanismo consiste principalmente nas rodas guia de rolos transportadores um controlador de tensão e um sensor de posicionamento e funciona para substratos de elementos de filtro, como papel de filtro e tecidos tecidos não -. The conveyor rollers rotate at a constant speed continuously transporting the substrate to the forming area and guide wheels ensure the substrate does not shift during transport while a tension controller adjusts the substrate tension in real time (to avoid wrinkles caused by excessive looseness or stretching deformation caused by excessive tightness) and positioning sensors precisely control the substrate's position ensuring precise alignment with the subsequently injected mistura de poliuretano. Isso garante que a estrutura do elemento do filtro (por exemplo, precisão do enrolamento do substrato para elementos de filtro cilíndrico espaçamento de plissamento para elementos de filtro plissado) atende aos requisitos de especificação.
3. Moldado de moldagem
O molde de moldagem é um componente -chave que determina a forma e a estrutura do elemento do filtro e as diferentes estruturas de cavidade do molde são projetadas dependendo do tipo de elemento do filtro (por exemplo, moldes plissados ou especiais cilíndricos -) com moldes comuns, incluindo moldes cilíndricos e moldes de molduras plissadas. Sua função é fornecer um "espaço de moldagem" para o poliuretano se unir ao substrato e após o substrato ser entregue ao molde, o sistema de mistura de matéria -prima injeta a mistura de poliuretano na cavidade do molde, enquanto a estrutura pré --} do molde restringe o fluxo da mistura. Simultaneamente, o processo de cura subsequente garante que o poliuretano e o substrato sejam fortemente ligados e formem uma forma fixa (como a estrutura tubular de um elemento de filtro cilíndrico ou a estrutura plissada de um elemento de filtro plissado), garantindo que as dimensões do elemento do filtro (comprimento do diâmetro e espessura da parede) atendam aos padrões de produção.
4. Dispositivo de cura
O dispositivo de cura normalmente utiliza um sistema de circulação de ar quente do tubo de aquecimento ou elemento de aquecimento infravermelho e sua função principal é acelerar a reação de cura da mistura de poliuretano, garantindo uma ligação estável entre o poliuretano e o substrato. Dependendo do tipo de matéria -prima de poliuretano (por exemplo, resistente à força ou calor -), o dispositivo de cura pode ajustar a temperatura (geralmente entre 50 - 120 graus) e o tempo de cura e, por exemplo, quando produzem os elementos de filtro rigoroso e a temperatura de reflexão e a temperatura de refrigeração e a cura aumentam o aumento do cruzamento suficiente. O tempo é apropriadamente reduzido para preservar a elasticidade do poliuretano. Além disso, a uniformidade da temperatura da unidade de cura impede localização sobre - cura (causando rachaduras quebradiças) ou sub-cura (resultando em força de união fraca) no elemento de filtro.
5. Mecanismo de corte
O mecanismo de corte consiste em uma lâmina de corte de precisão alta - (como uma lâmina circular ou lâmina de corte hidráulica) um conjunto de posicionamento e um sensor de comprimento e é usado para cortar a corrente contínua de elementos de filtro curados em produtos acabados de um comprimento predefinido. O sensor de comprimento monitora o comprimento de transmissão do elemento do filtro em tempo real e quando o comprimento definido (como 200 mm ou 500 mm) é atingido, o conjunto de posicionamento protege o elemento de filtro no lugar, permitindo que a lâmina de corte complete rapidamente o corte. A nitidez da lâmina e a velocidade de corte podem ser ajustadas com base no material do elemento do filtro (como dureza de poliuretano e espessura do substrato), garantindo uma rebarbura suave - superfície de corte livre e prevenindo danos às bordas do elemento de filtro devido ao corte inadequado que poderia comprometer o desempenho da filtração.
6. Sistema de controle
O sistema de controle baseado em um PLC (controlador lógico programável) está equipado com sensores de parâmetro de tela sensível ao toque (pressão de temperatura e sensores de fluxo) e atuadores (válvulas solenóides e motoristas de motor) e serve como o "sistema nervoso central" do equipamento. Its functions include presetting and storing production process parameters for different filter elements (such as raw material ratios curing temperature and cutting lengths) collecting real-time operating data from various components (such as mixing chamber pressure curing temperature and substrate tension) and automatically issuing alarms and making adjustments if parameters deviate from set values (eg, adjusting metering pump flow through solenoid valves and conveying speed through motor unidades). Isso garante a operação coordenada de vários componentes do equipamento (por exemplo, coordenação de tempo para a cura e corte de enchimento e corte de moldes para entrega de mistura de matéria -prima), garantindo um processo de produção contínuo e estável, facilitando o monitoramento e a depuração do operador.
7. Matéria -prima transmitindo tubos e componentes de limpeza
O tubo de transmissão da matéria -prima conecta o tanque de armazenamento da matéria -prima à câmara de mistura e é responsável por transmitir matéria -prima líquida PU e a parede interna do tubo é tipicamente tratada com um tratamento anti --} (como um revestimento de teflon) para impedir o acúmulo de material residual. Componentes de limpeza (como altos bombas de limpeza de pressão -} e tanques de armazenamento de solvente) são usados para limpar os tubulações após o desligamento do equipamento: a limpeza de solventes (como agentes especiais de limpeza de PU) são injetados em molduras em que os materiais de limpeza de popa de altos flagrantes prevenirem os materiais brutos de bloqueios de pressão em que os resíduos de pressão em forma de liquidação de polemuneosos prevenirem e limpam o fulling dos materiais brutos de lesão e a resíduos residuais de polemuneidade. de matérias -primas, garantindo assim o termo longo - e operação estável do equipamento.