O filtro PU tem requisitos específicos para temperatura e umidade ambiente como segue:
Requisitos de temperatura: os componentes principais do filtro PU (como sistema hidráulico, motor, alimentador, etc.) são sensíveis à temperatura. Uma temperatura muito alta levará à diminuição da viscosidade do óleo hidráulico, ao envelhecimento acelerado das vedações ou até mesmo à falha do equipamento; uma temperatura muito baixa aumentará a viscosidade do óleo hidráulico, reduzirá a fluidez do adesivo de poliuretano e afetará a qualidade da distribuição.
Referência: Os padrões de design de salas limpas geralmente exigem controle de temperatura na oficina de produção entre 18 e 28 graus (por exemplo, requisitos do ambiente de produção de filtros de ar), enquanto em campos de usinagem de precisão (por exemplo, fabricação de semicondutores) as flutuações de temperatura precisam ser controladas entre + -0.14 graus e + -2.8 graus C. Embora o filtro PU não exija uma precisão muito alta, manter a estabilidade da temperatura é a chave para evitar flutuações de desempenho.
As propriedades dos adesivos de poliuretano são garantidas: A viscosidade e o tempo de cura dos adesivos de PU são grandemente influenciados pela temperatura. Por exemplo, adesivos de poliuretano de dois-componentes apresentam melhor desempenho em 24~28 graus; uma temperatura muito alta ou muito baixa pode levar a uma cura incompleta ou excessivamente rápida, afetando o desempenho de vedação do núcleo do filtro.
Garantia de desempenho do adesivo PU: Referência: Os parâmetros técnicos dos adesivos de cartucho de filtro exigem explicitamente que "a temperatura do material deve ser controlada entre 24 graus e 28 graus C" e pré-aquecida de 40 graus C a 50 graus (inverno) através de placas quentes para garantir fluidez.
Requisitos de umidade: evitar a umidade das matérias-primas: filtro de poliuretano utilizado na produção de papel de filtro, cola hot melt e outros materiais fáceis de absorver a umidade. A umidade excessiva pode causar a deformação do papel do filtro, reduzir a viscosidade do adesivo hot melt ou até mesmo causar o afrouxamento da estrutura do cartucho do filtro ou falha na vedação.
Base de referência: Em filtros purificadores de água, a capacidade de adsorção do carvão ativado diminui em 40%% a 80% de umidade e os microrganismos são fáceis de cultivar. A usinagem de precisão requer umidade relativa de 35% a 45% para evitar aspiração eletrostática ou rachaduras secas dos materiais.
Embora não exista um limite máximo específico para a umidade em máquinas de filtro de PU, é necessário recorrer a experiências similares da indústria para manter a umidade dentro de uma faixa razoável (por exemplo, menor ou igual a 65% de umidade relativa) para garantir a estabilidade do material.
Evite eletricidade estática e contaminação: A baixa umidade (por exemplo, UR < 30%) tende a gerar eletricidade estática, atrair poeira e outras impurezas e afetar a limpeza do cartucho do filtro. O controle de umidade é uma medida fundamental para ambientes de produção que exigem limpeza ISO 7/8, como fábricas de montagem de filtros de ar.
Consulte: Os padrões de projeto de salas limpas recomendam limitar a umidade relativa a 45%~65% (requisitos gerais) ou 35%~45% (usinagem de precisão) para equilibrar os requisitos estáticos e de umidade.
Recomendações abrangentes:
Faixa de temperatura: 18 a 28 graus é recomendado. No inverno, pré-aqueça o adesivo PU com uma placa quente; no verão, forneça ventilação e resfriamento para evitar o superaquecimento do equipamento.
Faixa de umidade: Recomenda-se 35% a 65% de UR para evitar que o papel de filtro e o hot melt absorvam umidade ou gerem eletricidade estática.
Limpeza ambiental: ao produzir filtros de alta-precisão (como filtros de ar), a contaminação por poeira deve ser reduzida por meio da organização do fluxo de ar laminar de acordo com os padrões de limpeza ISO 7/8.