Processo de linha de produção de revestimento impermeável de poliuretano

Plano de tecnologia de processo da linha de produção

A construção de uma linha de produção com múltiplas funções, grande escala, tecnologia e equipamentos avançados, controle elétrico modernizado e tecnologia avançada geral com padrões internacionais contemporâneos é o objetivo do projeto da linha de produção de revestimento impermeável de poliuretano da empresa e o princípio seguido no construção da linha de produção.

Função de design e escala da linha de produção

O poliuretano é uma série de elastômeros com mais grupos de uretano (_N HCO) na cadeia principal do polímero. É dividido em revestimentos líquidos, materiais de vedação em pasta, materiais de ligação, materiais anticorrosivos e resistentes ao desgaste de acordo com diferentes formas e funções. Uma variedade de produtos; de acordo com as diferentes formas de embalagem, pode ser dividido em duas categorias: bicomponente (multicomponente) e monocomponente. O componente único é curado pela reação de um grupo de extremidade NCo_ do pré-polímero de poliuretano com a umidade do ar, e os dois componentes são as extremidades AB e B do componente A depois que os componentes A e B são misturados na proporção. O grupo reage com o catalisador no componente B para ser curado em um filme. De acordo com uma investigação dos mercados interno e externo de materiais de poliuretano da época, os revestimentos elásticos à prova de água de poliureia do tipo spray aumentaram silenciosamente. Os revestimentos impermeáveis de poliuretano também possuem uma variedade de especificações, desempenho e cores.

Para fazer com que a linha de produção completa trabalhe ao máximo e atenda às necessidades do mercado de múltiplas variedades, alta qualidade e grandes quantidades, determinamos o objetivo de design da linha de produção: produzir poliuretano de um e dois componentes à prova d'água. revestimentos e poliureia de spray de dois componentes Funções de vários produtos, como revestimento elástico à prova d'água, pasta de vedação de dois componentes para construção e pasta de vedação para estradas e pontes. A escala projetada é de 5000 toneladas por ano (a capacidade de sistemas de suporte, como tubulações de processo, é de 10.000 toneladas por ano, e o equipamento principal é reservado).

Composição e processo do sistema de linha de produção

Materiais de poliuretano de matérias-primas para a conclusão de cada processo é um processo de reação química, de acordo com sua composição e processo deve ser um produto químico fino, os requisitos da relação, parâmetros de controle de processo, etapas operacionais são extremamente rigorosas. Para esse fim, realizamos uma pré-investigação completa na construção da linha de produção, conduzimos um profundo entendimento e inspeção dos equipamentos de processo de revestimento de poliuretano externos, e a linha de produção determinada com base nisso consiste em armazenamento de líquidos, tubulações de medição e transporte, chaleiras de reação e bombeamento a vácuo. Sistema, sistema de proteção de enchimento de nitrogênio, sistema de aquecimento e refrigeração, sistema de processamento de recuperação de gases residuais e líquidos de limpeza, sistema de controle PLC, sistema de embalagem automática. Para economizar investimentos em construção, os reatores de um e dois componentes são configurados separadamente e sistemas de suporte, como sistemas de tubulação de processo, são compartilhados.

A produção de poliuretano é um processo físico e químico relativamente complexo. É muito importante melhorar seus processos de transferência de massa e calor, especialmente para reações orgânicas que têm uma taxa de reação relativamente lenta e um certo grau de reação reversa. Como garantir que os grupos que participam da reação É a chave para garantir a velocidade da reação e o grau de reação para misturar total e uniformemente a chaleira da reação, para aumentar o máximo possível a interface de transferência de massa dos componentes da reação, e para garantir que a temperatura em todos os níveis da chaleira de reação seja basicamente a mesma. Considerando que cada componente do poliuretano tem uma certa viscosidade, o tanque de reação de Ф1600 não pode resolver bem o problema contando com um único tipo de agitação de alta velocidade. Além do nível avançado internacional, este reator está equipado com um agitador de pá de alta velocidade com regulação de velocidade de 750 r / min e também está equipado com um raspador de baixa velocidade tipo âncora de 50 r / min. agitador de tipo para garantir o efeito de raspagem. Existe um espaço uniforme de apenas 5 mm entre a lâmina de agitação do tipo âncora e a parede da chaleira de reação. A produção da chaleira de reação e do agitador não é difícil. Baseando-se em estreita cooperação com fabricantes profissionais de equipamentos químicos, o equipamento atende bem aos requisitos de projeto. A produção de poliuretano também é um processo repetido de aquecimento e resfriamento: aquecimento e desidratação de poliéter, reação de resfriamento, aquecimento exotérmico da reação (requer remoção oportuna do calor), resfriamento e descarga. Para garantir a qualidade do produto, o controle de temperatura e a duração de cada estágio têm requisitos altos e precisos, de acordo com os requisitos das condições do processo. Tais como aquecimento a vapor e refrigeração a água, atendem basicamente aos requisitos. No entanto, nossa empresa não possui caldeira a vapor. Se uma caldeira a vapor for adicionada devido às necessidades dessa linha de produção, será necessário um grande investimento em investimento, pessoal e gerenciamento do projeto. Após considerações repetidas, os métodos de aquecimento e resfriamento em espiral dupla foram adotados de forma criativa. Um óleo condutor de calor em espiral foi usado para aquecimento e a outra água de resfriamento em espiral foi usada para resfriar para atender aos requisitos das condições do processo. Garante melhor os requisitos de controle de temperatura e a velocidade de aumento e queda de temperatura em cada estágio da produção. Comparado com o reator revestido, o próprio parafuso pode desempenhar o papel de nervuras de reforço, reduzindo os requisitos no reator e melhorando a capacidade de pressão do reator.